外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機通過一個連續(xù)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓，和與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)的分配室，對轉(zhuǎn)鼓過濾面上進行分區(qū)，當過濾面運轉(zhuǎn)到其中某一區(qū)域（吸濾區(qū)）時，可進行過濾操作。當它轉(zhuǎn)到另一區(qū)域（干燥區(qū)）時，可對濾餅進行干燥。再至其它區(qū)域（洗滌、干燥、卸料、濾布再生區(qū)）時�？上鄳�的對濾餅進行洗滌、二次干燥、并通過卸料裝置對濾餅進行卸料。如過濾懸浮液粘度大，需要對濾布進行洗滌，則在卸料后，通過安裝在過濾機兩側(cè)的噴嘴對濾布進行洗滌，然后進入到下一個過濾循環(huán)。轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一次，即循環(huán)一次。完成過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和濾布再生等工序。機械運轉(zhuǎn)時，各個區(qū)域同時工作，固而形成連續(xù)過濾。轉(zhuǎn)鼓是轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的主要部件，主要由主軸、軸承座、錯氣軸、外濾面等組成，水平放置于儲槽之上；轉(zhuǎn)鼓通常由不銹鋼板材及其它強度較高的材料焊接而成，也有用高強度鑄鐵鑄造成型；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空間分割成彼此獨立的小濾室，每個濾室都以單獨的孔道與主軸頸端的分配頭相連接；轉(zhuǎn)鼓外表面鋪有若干塊塑料或其它材質(zhì)的篩網(wǎng)板，形成轉(zhuǎn)鼓過濾的外濾面。分配頭為過濾機的重要部件。它通過固定錯氣盤與旋轉(zhuǎn)錯氣盤接觸，其作用是使轉(zhuǎn)鼓的每一過濾區(qū)域在旋轉(zhuǎn)時，通過錯氣軸、旋轉(zhuǎn)錯氣盤的對應通道輪流與過濾裝置的真空系統(tǒng)接通。從而依次進行吸濾，一次干燥、洗滌、二次干燥、卸料等各階段的操作。分配頭內(nèi)部分為相互隔開的若干個扇形空間，形成吸濾、洗滌干燥區(qū)。固定錯氣盤固定于分配頭斷面上，與分配頭上的兩個扇形區(qū)間孔對應裝配。過濾機工作時旋轉(zhuǎn)錯氣盤隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，分配頭和固定錯氣盤則固定不動。為保證錯氣盤接觸表面的密封，在分配頭的外圓上均分地安裝壓縮彈簧，將分配頭緊壓于旋轉(zhuǎn)錯氣盤上，并使錯氣盤接觸表面保持足夠的密封壓力。儲槽是儲存被過濾的懸浮液之用，通常為板材焊接而成。過濾機各部件安裝于儲槽之上，槽體相應部位開設有進料口、清洗口、排液出口及溢流口。在過濾機安裝時，進料口、溢流口、排液出口均與相應的管道相連接。傳動裝置分兩部分：即轉(zhuǎn)鼓和攪拌器的傳動。轉(zhuǎn)鼓的傳動一般是由電機和減速機構(gòu)成，靠變頻器對轉(zhuǎn)鼓進行無極調(diào)速。攪拌器的速度一般恒為防止懸浮液中固相物的沉降，儲槽底部安有攪拌器，攪拌器通常由往復式氣動裝置作為動力，也可由曲柄連桿機構(gòu)由電機作動力，使其按一定的頻率往復擺動。過濾時，轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，由電機通過傳動裝置（轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動部分）帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進入一次干燥區(qū)。然后進入洗滌區(qū)和二次干燥區(qū)，灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經(jīng)由管道流向分配頭導出。根據(jù)工藝要求，洗滌液即可單獨導出，亦可與料液混合導出。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，洗滌過的濾餅在真空的作用下脫水、干燥，最后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由刮刀將濾餅卸除。至此一個過濾循環(huán)即告完成。下一個循環(huán)開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區(qū)域構(gòu)成過濾機的連續(xù)工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續(xù)或間歇地攪拌。